烧结网滤芯采用烧结工艺操作

标准五层烧结网过滤元件的烧结和热处理过程包括充电，抽真空，脱气，加热，氩气填充，保温，冷却和放电的步骤。

首先将炉子放入托盘或筒中进行烧结。托盘或滤芯由耐高温材料制成，例如钼片，耐热钢或石墨，以避免烧结过程中的变形。在充电时，要求压块不直接接触以防止压块在烧结过程中彼此粘附，并且钼板可用于将压块彼此分离。然后将装好的托盘或墨盒推入炉中，盖上盖子并密封。

 
启动真空装置抽真空，除去烧结室内的空气和附着在压块上的气体。在用机械泵抽真空至高真空泵群所需的真空之后，打开高真空泵。通常需要将二级抽空至1.3×10-ZPa。

炉子通过电加热并继续在400-500℃的温度下泵送。该方法可以降低压块的残余应力，并且还可以使压块内外吸附的气体和压制成型过程中添加的润滑剂和造粒剂等有机介质逐渐分解和挥发。脱气后，将炉子加热至烧结温度。对于不同的材料，烧结温度也不同，应确定和控制烧结温度。过高的温度会使产品软化和变形，并且颗粒粗糙甚至报废。当烧结温度太低时，压坯的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。

随着温度升高，压块中的气体去除倾向于在真空下完成。为了在保护气氛下烧结，此时烧结室充满氩气，从而在保护气氛中完成烧结。填充氩气后停止真空装置以降低功耗。

金属烧结网过滤器的烧结产品具有高温。如果直接排出，会引起燃烧和粉碎，因此需要在排出前进行冷却。冷却速度对磁铁的性能有影响。当冷却缓慢时，磁体中的相结构发生变化，导致某些相对磁性能有害，因此应迅速冷却以保持烧结相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理一起进行。