滤芯端盖圆周漏气的原因（滤芯合缝的两种形式）

在滤芯完整度检测中，端盖圆周漏气是常见缺陷。究其原因有如下几点:

① 胶黏剂倒在端盖时，内里产生气泡；

② 胶黏剂“流淌”指标不够（胶液不能充填缝隙）；

③ 胶黏剂量不够充足；

④ 胶黏剂配比失调；

⑤ 工作环境温度过低；

⑥ 滤层端面高低不平或纤维绒毛过多；

⑦ 胶黏剂中填料水分大。

合缝种类大致有两种：机械压片压合；胶黏剂粘合。

V形片压合

图10-3(a)种形式是最早、最常用的压合方式，外表看上去，压片夹在滤层各个褶子之间。图10-3(b)种形式的压片暗藏在打褶内圈上，外观较好。缺点是完整性试验时不容易观察到泄漏点，估计的位置也不容易修补。图10-3(c)种形式是参照德国合缝形式用胶液将矮小的合缝添补1/2牙高位置，既外表美观又保证密封。合缝用V形压片应该采用LF21防锈铝板，它柔软而有一定刚度，尤其对滤层有钢网外衬的结构，它可以透过网丝压合到滤层表面。那种使用黄铜片、紫铜 片甚至薄钢板的压合，不仅不符合用材规范，也因它们光滑硬挺的表面造成压合 不能严实合缝。铜板的锈蚀和化学反应也会造成油液污染加重。

胶粘合缝

胶粘合缝工艺起源于国外，优点是粘合处不容易泄漏，目前，国内也开始采纳。胶粘合缝也有多种形式(图10-4).图10-4中(b)和(d)属于暗藏合缝点，外观较好，但粘合面积较大；(a)、(c)两种形式胶合面积小，但它们有较好的工艺性。总体说来，胶粘合缝保证了不泄漏，但工艺性差。任何胶液都不是涂上就可粘牢，必须借助外力压合。这种不可缺少的小环节，如果不在意就会给批量生产带来不小的麻烦。